催化燃烧一般适用于空气体积小、浓度高、温度高的气态物,废气中不能含有硫、铅、汞、卤素灯会使催化剂中毒的物质。对于客户来说,废气处理的一般原理是可以理解的,但是否能达到预期的处理效果却令人担忧。对于设计单位来说,如何为客户提供一套可靠、经济的加工设备是关键。
废气是石化,轻工,塑料,印刷,涂料和其他行业常见的排放污染物。废气包含烃类化合物,含氧化合物,氮,硫,卤素和含磷化合物。如果不对这些废气处理,直接排放到大气中将对环境造成严重污染并危害人体健康。传统的废气净化方法包括吸附,冷凝和直接燃烧。这些方法通常具有像二次污染,高能消耗以及易受废气浓度和温度限制的缺点。
催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题:
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并保证火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体。
3、燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作燃料,也可用燃料油、电加热等作燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
催化燃烧装置由三部分组成:
(1)气路部分包括进风系统、出风系统和风机;
(2)电控系统包括控制箱、加热器、温度控制器和电流表等;
(3)净化系统包括uv紫外灯和活性炭吸附单元。
催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时富集表面上的反应物分子以提高反应速率。借助于催化剂,废气可以在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,并氧化分解成和,同时释放出大量的热能。
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